Mô tả ngắn gọn:

Bánh răng vòng trong xoắn ốc được sản xuất bằng phương pháp bào gọt điện. Đối với bánh răng vòng trong có kích thước nhỏ, chúng tôi thường khuyên nên sử dụng phương pháp bào gọt điện thay vì gia công bằng dao phay và mài, vì bào gọt điện ổn định hơn và có hiệu suất cao. Quá trình này mất 2-3 phút cho một bánh răng, độ chính xác có thể đạt ISO 5-6 trước khi xử lý nhiệt và ISO 6 sau khi xử lý nhiệt.

Mô-đun là 0,8, số răng: 108

Vật liệu: 42CrMo cộng với QT,

Xử lý nhiệt: Nitriding

Độ chính xác: DIN6


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Chi tiết sản phẩm

bánh răng vòng trongQuy trình truyền thống sử dụng phương pháp tạo hình răng hoặc doa để sản xuất. Trong những năm gần đây, việc sử dụng doa kết hợp với phay răng và các quy trình khác để gia công bánh răng vành cũng đạt được hiệu quả kinh tế tốt. Gia công bằng phương pháp bào mỏng kết hợp phay răng, hay còn gọi là tạo hình kết hợp phay răng, là một quy trình cắt liên tục cho bánh răng. Công nghệ này tích hợp hai quy trình phay răng và tạo hình bánh răng. Về mặt kỹ thuật, đây là một quy trình gia công nằm giữa "tạo hình răng" và "phay răng", có thể thực hiện gia công nhanh các bánh răng với yêu cầu nghiêm ngặt về độ kín. Tùy thuộc vào yêu cầu của chi tiết, máy bào mỏng có thể được chế tạo trên đế trục đứng hoặc đế trục ngang. Thiết kế nhỏ gọn, độ ổn định nhiệt của máy và độ chính xác cao của hệ thống thủy lực đảm bảo chất lượng gia công, dẫn đến độ nhám bề mặt rất thấp của chi tiết cuối cùng. Tùy thuộc vào ứng dụng, máy phay răng có thể được kết hợp với bào mỏng và tiện mặt, hoặc kết hợp với phay răng, khoan, phay hoặc tiện thẳng.bánh răng xoắn ốc, khiến nó trở thành giải pháp thay thế hiệu quả nhất cho bánh răng.

Hiệu suất sản xuất của quá trình bào rãnh răng cao hơn so với bào răng hoặc định hình răng. Đặc biệt trong bối cảnh tần suất ứng dụng của bánh răng trong ngày càng tăng trong sản xuất thiết bị truyền động trong nước, việc bào rãnh răng để gia công vòng răng trong có hiệu suất sản xuất và độ chính xác cao hơn so với định hình răng.

Nhà máy sản xuất

Chúng tôi có ba dây chuyền sản xuất bánh răng trong, còn gọi là bánh răng vành, bao gồm bánh răng vành trụ và bánh răng vành xoắn. ​​Thông thường, bánh răng vành trụ sẽ được gia công bằng máy doa của chúng tôi để đạt độ chính xác ISO 8-9, nếu doa kết hợp mài thì có thể đạt độ chính xác ISO 5-6. Tuy nhiên, bánh răng vành xoắn sẽ được gia công bằng máy bào điện, đạt độ chính xác ISO 5-6, thường dùng cho các bánh răng vành xoắn nhỏ.

Bánh răng trụ
Xưởng gia công bánh răng, phay và định hình
Xưởng tiện
Xưởng mài
xử lý nhiệt thuộc về

Quy trình sản xuất

rèn
tôi và ram
chuyển động nhẹ nhàng
tạo hình bánh răng bên trong
bỏ qua trang thiết bị
xử lý nhiệt
mài bánh răng bên trong
kiểm tra

Điều tra

Chúng tôi trang bị đầy đủ các thiết bị kiểm tra cho các loại bánh răng trụ như lục giác, thước đo Zeiss 0.9mm, thước đo tọa độ Kinberg, thước đo tọa độ Klingberg, trung tâm đo bánh răng Klingberg P100/P65/P26, thước đo Gleason 1500GMM, máy đo độ nhám Marr của Đức, máy đo độ nhám định hình, máy chiếu, dụng cụ đo chiều dài, v.v., Klingberg

kiểm tra bánh răng trụ

Báo cáo

Trước mỗi lần vận chuyển, chúng tôi sẽ cung cấp các báo cáo dưới đây cho khách hàng để kiểm tra chi tiết, đảm bảo mọi thứ đều rõ ràng và sẵn sàng cho việc vận chuyển.

1) Vẽ bong bóng

2)Dbáo cáo kích thước

3)Hăn báo cáo trước khi xử lý nhiệt

4)Hăn báo cáo sau khi xử lý nhiệt

5)Mbáo cáo vật liệu

6)Abáo cáo độ chính xác

7)PHình ảnh và tất cả các video thử nghiệm như độ lệch tâm, độ trụ, v.v.

8) Các báo cáo thử nghiệm khác theo yêu cầu của khách hàng, ví dụ như báo cáo phát hiện lỗi.

bánh răng vành

Gói hàng

微信图片_20230927105049 - 副本

Gói bên trong

Bên trong (2)

Gói bên trong

Thùng carton

Thùng carton

thùng gỗ

Thùng gỗ

Chương trình video của chúng tôi

Gia công bằng máy cho vỏ bánh răng xoắn ốc

Bánh răng vành có góc xoắn 44 độ

Bánh răng vành mài

Gia công bánh răng bên trong

Cách kiểm tra bánh răng vành trong và lập báo cáo độ chính xác

Cách thức sản xuất các bánh răng bên trong để tăng tốc độ giao hàng


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Hãy viết tin nhắn của bạn vào đây và gửi cho chúng tôi.