Bộ bánh răng phù hợp
Các cặp bánh răng và trục răng được gia công cứng cáp, đáp ứng yêu cầu độ chính xác cao và vận hành ổn định.
Nhóm sản phẩmNhà sản xuất bánh răng côn mài Gleason
Công ty Belon Gear sản xuất bánh răng côn xoắn mài Gleason cho các ứng dụng yêu cầu kiểm soát hình dạng răng sau xử lý nhiệt, độ hoàn thiện bề mặt, độ chính xác và hoạt động. Báo giá cần nêu rõ cả hai chi tiết ghép nối, vật liệu mài, vật liệu và xử lý nhiệt, dữ liệu hệ thống răng, khoảng cách lắp đặt, độ rơ, yêu cầu tiếp xúc và kiểm tra.

Mài cứng bề mặt răng sau khi xử lý nhiệt bằng cách sử dụng hình dạng và lượng vật liệu định sẵn. Dữ liệu thiết kế và quy trình phải hỗ trợ độ chính xác, kiểu tiếp xúc, bề mặt và yêu cầu về độ ồn như mong muốn.
Các cặp bánh răng và trục răng được gia công cứng cáp, đáp ứng yêu cầu độ chính xác cao và vận hành ổn định.
Nhóm sản phẩmBánh răng côn xoắn liền khối với độ lệch tâm giữa răng và trục được kiểm soát.
Nhóm sản phẩmLộ trình ghép cặp phù hợp liên quan đến các yêu cầu tiếp xúc cụ thể của ứng dụng.
Xem các bánh răng côn mài phẳng Gleason →So sánh các quy trình sản xuất bánh răng côn xoắn ốc hiện có.
Xem trục bánh răng côn xoắn ốc →
Gói báo giá cần nêu rõ hệ thống răng, cả hai chi tiết ghép nối, hình dạng lắp đặt, tình trạng vật liệu trước khi hoàn thiện và phương pháp nghiệm thu yêu cầu.
| Tùy chọn thiết kế | Phù hợp nhất với | Các yếu tố đầu vào chính | Điểm quan sát kỹ thuật | Các sản phẩm |
|---|---|---|---|---|
| Bộ sản phẩm mới đồng bộ | Hộp số và hệ thống truyền động mới | Cả hai bản vẽ bánh răng, tỷ số truyền, góc trục, cách lắp đặt, tải trọng, tốc độ và nhiệm vụ. | Cố định hệ thống răng và phương pháp kiểm tra trước khi lập kế hoạch sản xuất. | Tìm các bộ sản phẩm phù hợp |
| Bộ thay thế phù hợp | Thiết bị cũ và phụ tùng chính hãng không còn nữa. | Cả mẫu hoặc bản vẽ, lắp đặt, tỷ lệ, xoay và tiếp xúc | Việc chỉ thay thế một bộ phận duy nhất có thể tạo ra hình dạng hoặc sự tiếp xúc không tương thích. | Tìm kiếm các bánh răng thay thế |
| Trục bánh răng liền khối | Các ổ đĩa nhỏ gọn và sự căn chỉnh ổ trục chính xác. | Hình học bánh răng, trục khuỷu, ổ bi, rãnh then, vai trục và mốc chuẩn | Quá trình xử lý nhiệt và hoàn thiện răng phải đảm bảo độ lệch tâm giữa bánh răng và trục. | Tìm kiếm trục bánh răng |
| Cặp ứng dụng cụ thể | Truyền động công nghiệp, di động và chính xác | Môi trường, va đập, tuổi thọ, tiếng ồn, bôi trơn và tài liệu kiểm tra | Việc lựa chọn vật liệu và quy trình nên dựa trên yêu cầu thực tế, chứ không chỉ dựa vào kích thước. | Duyệt qua các công cụ ứng dụng |
Cung cấp đầy đủ dữ liệu thiết kế và nghiệm thu. Hệ thống răng, dung sai xử lý nhiệt, quy trình hoàn thiện và kiểm tra tiếp xúc cần được lập kế hoạch theo một quy trình được kiểm soát chặt chẽ.
Tỷ số truyền, góc trục, hệ thống răng, mô-đun, số răng, tay xoắn ốc, chiều rộng mặt bích, khe hở và khoảng cách lắp đặt.
Mác vật liệu, tình trạng phôi, độ cứng, độ dày lớp phủ, dung sai biến dạng do xử lý nhiệt và vật liệu thành phẩm.
Hãy xác nhận rằng bánh răng côn mài Gleason là phương án dự định và cung cấp bất kỳ dữ liệu hiện có nào về máy móc, tóm tắt hoặc bề mặt răng.
Xác định hình dạng răng, kiểu tiếp xúc, độ lệch tâm, báo cáo kích thước, đánh dấu cặp, vật liệu và hồ sơ xử lý nhiệt.
Bánh răng côn mài Gleason được sử dụng khi hệ thống răng và quy trình hoàn thiện được chỉ định phù hợp với yêu cầu về tải trọng, tốc độ, độ ồn, tuổi thọ và kiểm tra của hộp số.
Đây là loại bánh răng côn xoắn ốc hệ Gleason có bề mặt răng được hoàn thiện cứng bằng phương pháp mài sử dụng hình dạng và lượng vật liệu dư được xác định sau khi xử lý nhiệt.
Phương pháp mài có thể được xem xét khi ứng dụng yêu cầu kiểm soát chặt chẽ hơn về hình dạng răng, điều kiện bề mặt, tốc độ hoặc tiếng ồn. Sự lựa chọn cuối cùng phụ thuộc vào thiết kế, tải trọng, độ chính xác và yêu cầu sản xuất.
Cung cấp cả bản vẽ, dữ liệu hệ thống răng, phôi mài, tỷ số truyền, góc trục, khoảng cách lắp đặt, vật liệu, xử lý nhiệt, độ chính xác, độ rơ, mục tiêu tiếp xúc, tốc độ, mô-men xoắn và số lượng.
Quá trình mài có thể loại bỏ lượng vật liệu có kiểm soát sau khi xử lý nhiệt và tinh chỉnh hình dạng răng, nhưng việc chuẩn bị phôi, xử lý nhiệt, dung sai biến dạng và thiết lập máy mài phải được lên kế hoạch như một quy trình thống nhất.
Việc kiểm tra có thể bao gồm hình dạng bề mặt răng, cấp độ chính xác, độ lệch tâm, kích thước, độ rơ và kiểu tiếp xúc. Hãy nêu rõ tiêu chuẩn yêu cầu và định dạng báo cáo trong bản đặc tả mua hàng.
Gửi cả bản vẽ ghép nối, dữ liệu lắp đặt, tình trạng vật liệu, yêu cầu vận hành và số lượng để phục vụ quá trình xem xét tính khả thi.