Quá trình gia công bánh răng, các thông số cắt và yêu cầu công cụ nếu thiết bị quá khó để được chuyển và hiệu quả gia công cần được cải thiện

Gear là yếu tố truyền tải cơ bản chính trong ngành công nghiệp ô tô. Thông thường, mỗi ô tô có 18 ~ 30 răng. Chất lượng thiết bị ảnh hưởng trực tiếp đến tiếng ồn, sự ổn định và tuổi thọ dịch vụ của ô tô. Công cụ máy chế biến bánh răng là một hệ thống công cụ máy móc phức tạp và một thiết bị chính trong ngành công nghiệp ô tô. Các cường quốc sản xuất ô tô thế giới như Hoa Kỳ, Đức và Nhật Bản cũng là những sức mạnh sản xuất máy chế biến máy chế biến. Theo thống kê, hơn 80% bánh răng ô tô ở Trung Quốc được xử lý bởi thiết bị sản xuất thiết bị trong nước. Đồng thời, ngành công nghiệp ô tô tiêu thụ hơn 60% công cụ máy chế biến thiết bị và ngành công nghiệp ô tô sẽ luôn là cơ thể chính của tiêu thụ công cụ máy móc.

Công nghệ xử lý thiết bị

1. Đúc và làm trống

Nóng rèn vẫn là một quy trình đúc trống được sử dụng rộng rãi cho các bộ phận bánh răng ô tô. Trong những năm gần đây, công nghệ lăn nêm chéo đã được quảng bá rộng rãi trong gia công trục. Công nghệ này đặc biệt phù hợp để chế tạo phôi cho các trục cửa phức tạp. Nó không chỉ có độ chính xác cao, phụ cấp gia công tiếp theo nhỏ mà còn có hiệu quả sản xuất cao.

2. Bình thường hóa

Mục đích của quá trình này là để có được độ cứng phù hợp cho việc cắt bánh răng tiếp theo và chuẩn bị cấu trúc vi mô cho xử lý nhiệt cuối cùng, để giảm hiệu quả biến dạng xử lý nhiệt. Vật liệu của thép bánh răng được sử dụng thường là 20Crmnti. Do ảnh hưởng lớn của nhân viên, thiết bị và môi trường, tốc độ làm mát và tính đồng nhất làm mát của phôi rất khó kiểm soát, dẫn đến sự phân tán độ cứng lớn và cấu trúc kim loại không đồng đều, ảnh hưởng trực tiếp đến việc cắt kim loại và xử lý nhiệt cuối cùng, dẫn đến biến dạng nhiệt lớn và không đều và chất lượng không thể kiểm soát được. Do đó, quá trình bình thường hóa đẳng nhiệt được thông qua. Thực tiễn đã chứng minh rằng bình thường hóa đẳng nhiệt có thể thay đổi hiệu quả những nhược điểm của việc bình thường hóa chung, và chất lượng sản phẩm ổn định và đáng tin cậy.

3. Quay

Để đáp ứng các yêu cầu định vị của xử lý bánh răng có độ chính xác cao, tất cả các khoảng trống bánh răng được xử lý bởi các máy tiện CNC, được kẹp cơ học mà không cần lắp lại công cụ rẽ. Việc xử lý đường kính lỗ, mặt cuối và đường kính ngoài được hoàn thành đồng bộ dưới kẹp một lần, không chỉ đảm bảo các yêu cầu thẳng đứng của lỗ bên trong và mặt cuối, mà còn đảm bảo sự phân tán kích thước nhỏ của khoảng trống bánh răng. Do đó, độ chính xác của trống Gear được cải thiện và chất lượng gia công của các bánh răng tiếp theo được đảm bảo. Ngoài ra, hiệu quả cao của gia công máy tiện NC cũng làm giảm đáng kể số lượng thiết bị và có nền kinh tế tốt.

4. Hobbing và định hình thiết bị

Máy móc thiết bị thông thường và các máy làm bánh răng vẫn được sử dụng rộng rãi để xử lý bánh răng. Mặc dù thuận tiện để điều chỉnh và duy trì, hiệu quả sản xuất thấp. Nếu một công suất lớn được hoàn thành, nhiều máy cần được sản xuất cùng một lúc. Với sự phát triển của công nghệ phủ, rất thuận tiện để tái sử dụng lò nướng và plungers sau khi mài. Tuổi thọ dịch vụ của các công cụ tráng có thể được cải thiện đáng kể, thường là hơn 90%, giảm hiệu quả số lượng thay đổi công cụ và thời gian mài, với những lợi ích đáng kể.

5. Cạo râu

Công nghệ cạo râu xuyên tâm được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thiết bị ô tô khối lượng vì hiệu quả cao và dễ dàng thực hiện các yêu cầu sửa đổi của hồ sơ răng được thiết kế và hướng răng. Kể từ khi công ty mua máy cạo râu thiết bị xuyên tâm đặc biệt của công ty Ý để chuyển đổi kỹ thuật vào năm 1995, nó đã trưởng thành trong việc áp dụng công nghệ này và chất lượng xử lý ổn định và đáng tin cậy.

6. Điều trị nhiệt

Bánh răng ô tô đòi hỏi phải chứa cacborizing và dập tắt để đảm bảo tính chất cơ học tốt của chúng. Thiết bị xử lý nhiệt ổn định và đáng tin cậy là rất cần thiết cho các sản phẩm không còn chịu quá mức của bánh răng sau khi xử lý nhiệt. Công ty đã giới thiệu dây chuyền sản xuất được chứa và làm sạch liên tục của Lloyd, đã đạt được kết quả điều trị nhiệt thỏa đáng.

7. Nghiền

Nó chủ yếu được sử dụng để hoàn thành lỗ bên trong được xử lý nhiệt, mặt cuối, đường kính ngoài trục và các bộ phận khác để cải thiện độ chính xác về chiều và giảm dung sai hình học.

Việc xử lý bánh răng áp dụng vật cố vòng tròn sân để định vị và kẹp, có thể đảm bảo hiệu quả độ chính xác gia công của răng và tham chiếu lắp đặt, và có được chất lượng sản phẩm hài lòng.

8. Hoàn thiện

Điều này là để kiểm tra và làm sạch các vết sưng và vệt trên các phần bánh răng của truyền và lái trục trước khi lắp ráp, để loại bỏ nhiễu và tiếng ồn bất thường do chúng gây ra sau khi lắp ráp. Nghe âm thanh thông qua sự tham gia của một cặp hoặc quan sát độ lệch tham gia trên người kiểm tra toàn diện. Các bộ phận nhà ở được sản xuất bởi công ty sản xuất bao gồm nhà ở ly hợp, nhà ở truyền tải và nhà ở khác biệt. Vỏ ly hợp và vỏ truyền tải là các bộ phận chịu tải, thường được làm bằng hợp kim nhôm đúc thông qua đúc khuôn đặc biệt. Hình dạng không đều và phức tạp. Dòng chảy quy trình chung đang phay bề mặt khớp → Các lỗ quá trình gia công và các lỗ kết nối → lỗ ổ trục nhàm chán → lỗ ổ trục nhàm chán và định vị các lỗ pin → làm sạch → kiểm tra và phát hiện rò rỉ.

Các thông số và yêu cầu của các công cụ cắt bánh răng

Bánh răng bị biến dạng nghiêm trọng sau khi được làm trung bình và làm nguội. Đặc biệt đối với các bánh răng lớn, biến dạng kích thước của vòng tròn bên ngoài được cacbonized và dập tắt và lỗ bên trong thường rất lớn. Tuy nhiên, đối với việc quay vòng được cacbonized và dập tắt vòng tròn bên ngoài, không có công cụ phù hợp. Công cụ BN-H20 được phát triển bởi Valin Valin Superhard, cho việc quay mạnh mẽ bằng thép dập tắt đã sửa chữa biến dạng của vòng tròn bên ngoài được cacconi và dập tắt bên trong và mặt, và tìm thấy một công cụ cắt không liên tục phù hợp, nó đã tạo ra một bước đột phá trên toàn thế giới.

Biến dạng khí và làm giảm biến dạng: Biến dạng chế biến và làm giảm các biến dạng chủ yếu là do tác động kết hợp của ứng suất dư được tạo ra trong quá trình gia công, ứng suất nhiệt và ứng suất cấu trúc được tạo ra trong quá trình xử lý nhiệt và biến dạng trọng lượng của phôi. Đặc biệt đối với các vòng và bánh răng lớn, các vòng bánh răng lớn cũng sẽ làm tăng biến dạng sau khi được chế hòa khí và dập tắt do mô đun lớn của chúng, lớp chứa đầy khí hóa sâu, thời gian làm trung bình dài và trọng lượng tự. Định luật biến dạng của trục bánh răng lớn: Đường kính ngoài của vòng tròn phụ lục cho thấy xu hướng co lại rõ ràng, nhưng theo hướng chiều rộng của trục bánh răng, phần giữa bị giảm và hai đầu được mở rộng một chút. Định luật biến dạng của vòng bánh răng: Sau khi được làm trung bình và làm nguội, đường kính ngoài của vòng bánh răng lớn sẽ sưng lên. Khi chiều rộng răng khác nhau, hướng của chiều rộng răng sẽ là trống hình nón hoặc vòng eo.

Thiết bị quay sau khi được chế hòa khí và làm nguội: biến dạng khí hóa và dập tắt của vòng bánh răng có thể được kiểm soát và giảm ở một mức độ nhất định, nhưng không thể tránh được hoàn toàn để điều chỉnh biến dạng sau khi được làm nóng và làm nguội, sau đây là một cuộc nói chuyện ngắn gọn về tính khả thi của việc quay và cắt các công cụ sau khi hòa tan và làm nguội.

Xoay vòng tròn bên ngoài, lỗ bên trong và mặt cuối sau khi được chế hòa khí và làm nguội: Xoay là cách đơn giản nhất để điều chỉnh biến dạng của vòng tròn bên ngoài và lỗ bên trong của bánh răng vòng được chế hòa khí. Trước đây, bất kỳ công cụ nào, bao gồm các công cụ siêu hạng nước ngoài, không thể giải quyết vấn đề cắt không liên tục mạnh mẽ vòng tròn bên ngoài của bánh răng bị dập tắt. Valin Superhard được mời thực hiện nghiên cứu và phát triển công cụ, việc cắt không liên tục bằng thép cứng luôn là một vấn đề khó khăn, không đề cập đến thép cứng của HRC60, và trợ cấp biến dạng là lớn. Khi quay thép cứng ở tốc độ cao, nếu phôi có cắt không liên tục, công cụ sẽ hoàn thành việc gia công với hơn 100 cú sốc mỗi phút khi cắt thép cứng, đây là một thách thức lớn đối với khả năng chống va đập của công cụ. Các chuyên gia hiệp hội dao Trung Quốc nói như vậy. Sau một năm thử nghiệm lặp đi lặp lại, Valin Superhard đã giới thiệu thương hiệu công cụ cắt siêu âm để biến thép cứng với sự gián đoạn mạnh mẽ; Thí nghiệm rẽ được thực hiện trên vòng tròn bên ngoài của thiết bị sau khi được làm nóng và làm nguội.

Thử nghiệm về việc xoay bánh răng hình trụ sau khi được làm nóng và làm dịu đi

Các thiết bị lớn (thiết bị vòng) đã bị biến dạng nghiêm trọng sau khi được làm nóng và làm nguội. Biến dạng của vòng tròn bên ngoài của bánh răng bánh răng lên tới 2 mm và độ cứng sau khi dập tắt là HRC60-65. Vào thời điểm đó, rất khó để khách hàng tìm thấy một máy xay có đường kính lớn và phụ cấp gia công là lớn và hiệu quả mài quá thấp. Cuối cùng, các thiết bị được chế khí hóa và dập tắt đã được quay.

Cắt tốc độ tuyến tính: 50 Ném70m/ phút, Độ sâu cắt: 1,5 Ném2mm, Khoảng cách cắt: 0,15-0,2mm/ Cách mạng (được điều chỉnh theo yêu cầu độ nhám)

Khi bật phần bị tắt bánh răng, gia công được hoàn thành cùng một lúc. Công cụ gốm nhập khẩu ban đầu chỉ có thể được xử lý nhiều lần để cắt bỏ biến dạng. Hơn nữa, sự sụp đổ cạnh là nghiêm trọng và chi phí sử dụng của công cụ rất cao.

Kết quả kiểm tra công cụ: Nó có khả năng chịu tác động cao hơn so với công cụ gốm silicon nitride nhập khẩu ban đầu và tuổi thọ dịch vụ của nó gấp 6 lần công cụ gốm silicon nitride khi độ sâu cắt tăng ba lần! Hiệu quả cắt được tăng thêm 3 lần (nó từng là ba lần cắt, nhưng bây giờ nó được hoàn thành bởi một lần). Độ nhám bề mặt của phôi cũng đáp ứng các yêu cầu của người dùng. Điều có giá trị nhất là hình thức thất bại cuối cùng của công cụ không phải là cạnh bị hỏng đáng lo ngại, mà là sự hao mòn mặt sau bình thường. Thí nghiệm giải phóng thiết bị không liên tục này đã phá vỡ huyền thoại rằng các công cụ siêu hình trong ngành không thể được sử dụng cho thép cứng không liên tục! Nó đã gây ra một cảm giác lớn trong giới học thuật của các công cụ cắt!

Bề mặt hoàn thiện của lỗ rẽ bên trong của bánh răng sau khi dập tắt

Lấy việc cắt không liên tục lỗ bên trong với rãnh dầu làm ví dụ: tuổi thọ dịch vụ của công cụ cắt thử nghiệm đạt hơn 8000 mét, và kết thúc nằm trong RA0.8; Nếu công cụ Superhard có cạnh đánh bóng được sử dụng, độ hoàn thiện của thép cứng có thể đạt khoảng RA0.4. Và cuộc sống công cụ tốt có thể được lấy

Mặt gia công mặt của thiết bị sau khi được làm trung bình và làm nguội

Là một ứng dụng điển hình của việc quay đầu thay vì mài, lưỡi boron nitride khối đã được sử dụng rộng rãi trong thực hành sản xuất quay đầu của mặt bánh răng sau khi nóng. So với mài, việc quay cứng làm cải thiện đáng kể hiệu quả làm việc.

Đối với các bánh răng được cacbonized và dập tắt, các yêu cầu đối với máy cắt rất cao. Đầu tiên, cắt không liên tục đòi hỏi độ cứng cao, khả năng chống va đập, độ bền, khả năng chống mài mòn, độ nhám bề mặt và các tính chất khác của công cụ.

Tổng quan:

Để rẽ sau khi được làm trung bình và làm nguội và đối với mặt cuối, các công cụ boron nitride kết hợp được hàn thông thường đã được phổ biến. Tuy nhiên, đối với biến dạng kích thước của vòng tròn bên ngoài và lỗ bên trong của vòng bánh răng lớn và dập tắt, việc tắt biến dạng với một lượng lớn luôn là một vấn đề khó khăn. Sự thay đổi không liên tục của thép bị dập tắt với công cụ boron nitride của Valin Superhard BN-H20 là một tiến bộ lớn trong ngành công cụ, điều này có lợi cho việc thúc đẩy rộng rãi quá trình thay vì nghiền trong ngành công nghiệp thiết bị. Nó cũng có ý nghĩa rất lớn để rút ngắn chu kỳ sản xuất của vòng thiết bị và giảm chi phí sản xuất; Máy cắt sê-ri BN-H20 được gọi là mô hình thế giới của thép xoay mạnh không liên tục trong ngành.