Quy trình sản xuất bánh răng và trục toàn diện: Từ rèn đến hoàn thiện bề mặt cứng

Việc sản xuất bánh răng vàtrụcQuy trình sản xuất bao gồm nhiều giai đoạn tiên tiến được thiết kế để đạt được độ bền, độ chính xác và hiệu suất vượt trội. Tại Belon Gears, chúng tôi tích hợp các phương pháp tạo hình kim loại truyền thống với các công nghệ gia công và hoàn thiện hiện đại như rèn, đúc, gia công 5 trục, phay bánh răng, tạo hình, chuốt, bào, cắt cứng, mài, đánh bóng và gọt để cung cấp các bộ phận truyền động đẳng cấp thế giới cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

1. Gia công tạo hình vật liệu: Rèn và đúc
Quy trình bắt đầu bằng việc tạo hình phôi bánh răng và trục:

• Quá trình rèn giúp tăng cường cấu trúc bên trong và độ bền cơ học của kim loại bằng cách nén nó dưới nhiệt độ và áp suất cao, lý tưởng cho các bánh răng đòi hỏi khả năng chịu mô-men xoắn cao và khả năng chống mỏi.

• Phương pháp đúc cho phép tạo ra các hình dạng bánh răng phức tạp hoặc lớn bằng cách rót kim loại nóng chảy vào các khuôn chính xác, mang lại sự linh hoạt trong việc lựa chọn hình dạng và vật liệu.

2. Gia công chính xác và cắt bánh răng
Sau khi tạo hình, gia công chính xác sẽ xác định hình dạng và độ chính xác của bánh răng.

• Gia công 5 trục mang lại tính linh hoạt vượt trội, cho phép gia công các góc phức tạp và nhiều bề mặt trong một lần thiết lập duy nhất, giúp cải thiện cả độ chính xác và năng suất.

• Gia công răng bằng dao phay, dao phay rãnh và dao bào được sử dụng rộng rãi để tạo hình răng bánh răng. Dao phay rãnh phù hợp với bánh răng trụ và bánh răng xoắn, dao bào dùng cho bánh răng ăn khớp, còn dao phay hỗ trợ tạo mẫu thử hoặc thiết kế đặc biệt.

• Gia công bằng dao bào được sử dụng để tạo ra các rãnh then, các răng spline bên trong hoặc các biên dạng bánh răng cụ thể một cách hiệu quả và chính xác.

3. Các quy trình hoàn thiện và gia công cứng
Sau khi răng được cắt xong, một số công đoạn hoàn thiện sẽ được tinh chỉnh để đạt được chất lượng bề mặt và độ chính xác của răng.

• Việc bào rãnh bánh răng loại bỏ các lớp vật liệu nhỏ để khắc phục các sai lệch nhỏ về biên dạng còn sót lại sau khi gia công bằng dao phay và để cải thiện sự ăn khớp của bánh răng.

• Gia công cắt cứng là một phương pháp gia công chính xác cao được thực hiện sau khi xử lý nhiệt, cho phép hoàn thiện trực tiếp các bánh răng đã tôi cứng mà không cần mài trong một số trường hợp. Phương pháp này mang lại năng suất cao hơn, giảm mài mòn dụng cụ và duy trì độ nguyên vẹn bề mặt đồng thời đảm bảo dung sai chặt chẽ.

• Mài vẫn là công đoạn thiết yếu đối với các bánh răng đòi hỏi độ chính xác cực cao, bề mặt nhẵn mịn và tiếng ồn tối thiểu, đặc biệt là trong hộp số ô tô và hàng không vũ trụ.

• Quá trình mài phẳng giúp tăng độ trơn tru khi tiếp xúc bằng cách cho các bánh răng ghép đôi chạy cùng nhau dưới áp suất được kiểm soát, đảm bảo hoạt động êm ái và hiệu quả.

• Gia công gọt mỏng, kết hợp các khía cạnh của gia công răng và tạo hình, là phương pháp lý tưởng để hoàn thiện các chi tiết bên trong bánh răng ở tốc độ cao với độ chính xác vượt trội.

4. Chế tạo trục và xử lý nhiệt
Các trục được gia công bằng phương pháp tiện, phay và mài để đạt được độ thẳng và độ đồng tâm hoàn hảo. Sau khi gia công, các phương pháp xử lý nhiệt—như thấm cacbon, thấm nitơ hoặc tôi cảm ứng—giúp tăng cường khả năng chống mài mòn, độ cứng bề mặt và độ bền tổng thể.

5. Kiểm tra chất lượng và lắp ráp
Mỗi linh kiện đều trải qua quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt bằng máy đo tọa độ (CMM), trung tâm đo bánh răng và máy kiểm tra bề mặt để đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán về kích thước. Việc lắp ráp và thử nghiệm cuối cùng xác minh khả năng chịu tải, sự quay trơn tru và độ tin cậy.

Tại Belon Gears, chúng tôi kết hợp rèn, đúc, gia công cứng và hoàn thiện chính xác để cung cấp giải pháp sản xuất hoàn chỉnh cho bánh răng và trục. Cách tiếp cận tích hợp của chúng tôi đảm bảo mỗi thành phần đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về hiệu suất, tuổi thọ và hiệu quả—hỗ trợ các lĩnh vực đòi hỏi cao như robot, máy móc hạng nặng và vận tải trên toàn thế giới.
Đọc thêmtin tức