1.Types của vật liệu bánh răng

Thép

Thép là vật liệu được sử dụng phổ biến nhất trongSản xuất thiết bị Do sức mạnh tuyệt vời, độ dẻo dai và sức đề kháng của mặc. Các loại thép khác nhau bao gồm:

• Thép carbon: Chứa một lượng carbon vừa phải để tăng cường sức mạnh trong khi giá cả phải chăng. Thường được sử dụng trong các ứng dụng tải thấp đến trung bình.
• Thép hợp kim: Trộn với các yếu tố như crom, molybden và niken để cải thiện khả năng chống ăn mòn, độ cứng và độ bền. Lý tưởng cho các bánh răng công nghiệp hạng nặng.
• Thép không gỉ: Được biết đến với khả năng chống ăn mòn, làm cho nó phù hợp với môi trường tiếp xúc với độ ẩm hoặc hóa chất. Thường thấy trong chế biến thực phẩm hoặc máy móc dược phẩm.

Ứng dụng: Máy móc công nghiệp, truyền ô tô, thiết bị hạng nặng.

Xem thêm các sản phẩm Gear

Gang

Cast Iron cung cấp các đặc tính chống mài mòn và rung động tốt, mặc dù nó dễ vỡ và không phù hợp với các ứng dụng có tải trọng tác động cao.

• Gang xám: Được sử dụng cho các bánh răng yêu cầu giảm rung và kiểm soát nhiễu.
• Sắt dễ uốn: Có độ bền kéo tốt hơn sắt xám, phù hợp cho tải vừa phải.

Ứng dụng: Hộp số cho máy bơm, máy nén và thiết bị nông nghiệp.

Đồng thau và đồng

Những vật liệu này cung cấp ma sát thấp và khả năng chống ăn mòn tốt, làm cho chúng lý tưởng cho các ứng dụng cụ thể. Họ cũng cung cấp các thuộc tính tự bôi trơn, giúp giảm thiểu nhu cầu bôi trơn bên ngoài.

• Bánh răng bằng đồng: Được sử dụng trong bánh răng sâu do khả năng chống mài mòn tuyệt vời của chúng.
• Bánh răng bằng đồng: Nhẹ và chống ăn mòn, được sử dụng trong các máy nhỏ và các ứng dụng biển.

Ứng dụng: Bánh răng sâu, thiết bị biển và các thiết bị nhỏ.

2. Quá trình điều trị trong quá trình sản xuất thiết bị

Xử lý nhiệt là một quá trình quan trọng trong sản xuất thiết bị giúp cải thiện độ cứng, sức mạnh và khả năng chống mài mòn. Các phương pháp xử lý nhiệt khác nhau được áp dụng tùy thuộc vào vật liệu và các yêu cầu ứng dụng, cảm ứng carburizin làm cứng ngọn lửa làm cứng nitriding

2.1 Chu phương thức (trường hợp cứng)

Chế trung liên quan đến việc giới thiệu carbon lên bề mặt bánh răng thép carbon thấp. Sau khi được làm trung bình, thiết bị được làm nguội để tạo thành một lớp bên ngoài cứng trong khi vẫn duy trì lõi cứng.

• Quá trình: Thiết bị được làm nóng trong môi trường giàu carbon, sau đó là dập tắt.
• Những lợi ích: Độ cứng bề mặt cao với độ bền cốt lõi tuyệt vời.
• Ứng dụng: Bánh răng ô tô, máy móc công nghiệp, thiết bị khai thác.

2.2 Nitriding

Nitriding giới thiệu nitơ lên ​​bề mặt thép hợp kim, tạo ra một lớp cứng, chống mài mòn mà không cần dập tắt.

• Quá trình: Thiết bị được làm nóng trong bầu khí quyển giàu nitơ ở nhiệt độ tương đối thấp.
• Những lợi ích: Không biến dạng trong quá trình, làm cho nó lý tưởng cho các bánh răng chính xác.
• Ứng dụng: Bánh răng hàng không vũ trụ, các thành phần ô tô hiệu suất cao và máy móc chính xác.

2.3 Độ cứng cảm ứng

Độ cứng cảm ứng là một xử lý nhiệt cục bộ trong đó các khu vực cụ thể của bánh răng được làm nóng nhanh chóng bằng cách sử dụng cuộn cảm ứng và sau đó làm nguội.

• Quá trình: Trường điện từ tần số cao làm nóng bề mặt bánh răng, sau đó là làm mát nhanh.
• Những lợi ích: Cung cấp độ cứng khi cần thiết trong khi vẫn giữ được độ bền cốt lõi.
• Ứng dụng: Bánh răng lớn được sử dụng trong máy móc hạng nặng và thiết bị khai thác.

2,4 ủ

Nhiệt độ được thực hiện sau khi dập tắt để giảm độ giòn của bánh răng cứng và làm giảm căng thẳng bên trong.

• Quá trình: Bánh răng được hâm nóng đến nhiệt độ vừa phải và sau đó làm mát chậm.
• Những lợi ích: Cải thiện độ dẻo dai và giảm cơ hội bẻ khóa.
• Ứng dụng: Bánh răng đòi hỏi sự cân bằng giữa sức mạnh và độ dẻo.

2,5 bắn peening

Bắn peening là một quá trình xử lý bề mặt làm tăng cường độ mệt mỏi của bánh răng. Trong quá trình này, các hạt kim loại nhỏ được thổi lên bề mặt bánh răng để tạo ra các ứng suất nén.

• Quá trình: Hạt hoặc bắn thép được bắn ở tốc độ cao lên bề mặt bánh răng.
• Những lợi ích: Tăng cường sức đề kháng mệt mỏi và giảm nguy cơ vết nứt.
• Ứng dụng: Bánh răng được sử dụng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ và ô tô.

Chọn vật liệu bánh răng phù hợp và áp dụng xử lý nhiệt thích hợp là các bước cần thiết để đảm bảo bánh răng thực hiện hiệu quả trong các điều kiện khác nhau.Thépvẫn là sự lựa chọn hàng đầu cho các bánh răng công nghiệp, nhờ vào sức mạnh và tính linh hoạt của nó, thường được kết hợp vớikhí hóa or cảm ứng cứngĐể thêm độ bền.GangCung cấp giảm xóc rung tốt,Đồng thau và đồnglà lý tưởng cho các ứng dụng ma sát thấp

Phương pháp điều trị nhiệt nhưnitriding, ủ, Vàbắn peeningtăng cường hơn nữa hiệu suất thiết bị bằng cách cải thiện độ cứng, giảm hao mòn và tăng khả năng chống mỏi. Bằng cách hiểu các tính chất của các vật liệu và phương pháp xử lý nhiệt khác nhau, các nhà sản xuất có thể tối ưu hóa thiết kế thiết bị để đáp ứng nhu cầu cụ thể của các ngành công nghiệp khác nhau.