Bánh răng cônQuá trình sản xuất bao gồm các thao tác chính xác để tạo ra các bánh răng có biên dạng răng hình nón, đảm bảo truyền mô-men xoắn trơn tru giữa các trục giao nhau. Các công nghệ chính bao gồm phay bánh răng, đánh bóng, phay và mài, cũng như gia công CNC tiên tiến để đạt độ chính xác cao. Xử lý nhiệt và hoàn thiện bề mặt giúp tăng cường độ bền và hiệu suất, trong khi các hệ thống CAD/CAM hiện đại tối ưu hóa hiệu quả thiết kế và sản xuất.

Các công nghệ sản xuất bánh răng côn chủ yếu bao gồm các bước sau:

1. Lựa chọn vật liệu:

- Lựa chọn phù hợpbánh răng Các vật liệu thường là thép hợp kim có độ bền cao, độ dẻo dai cao như 20CrMnTi, 42CrMo, v.v., để đảm bảo khả năng chịu tải và độ bền của bánh răng.

2. Rèn và xử lý nhiệt:

- Rèn: Cải thiện cấu trúc vi mô của vật liệu và nâng cao các tính chất cơ học của nó thông qua quá trình rèn.

- Chuẩn hóa: Loại bỏ ứng suất do rèn và cải thiện khả năng gia công sau khi rèn.

- Tôi luyện: Tăng cường độ dẻo dai và độ bền của vật liệu để chuẩn bị cho các quá trình cắt gọt và xử lý thấm cacbon tiếp theo.

3. Đúc chính xác:

- Dành cho một số vật thể nhỏ hoặc có hình dạng phức tạpbánh răng cônCác phương pháp đúc chính xác có thể được sử dụng trong sản xuất.

4. Gia công thô:

- Bao gồm phay, tiện, v.v., để loại bỏ phần lớn vật liệu và tạo hình sơ bộ cho bánh răng.

5. Gia công bán thành phẩm:

- Gia công thêm để cải thiện độ chính xác của bánh răng trước khi gia công hoàn thiện.

6. Xử lý thấm cacbon:

- Tạo một lớp cacbua trên bề mặt bánh răng thông qua quá trình thấm cacbon để tăng độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn.

7. Tôi và ram:

- Tôi luyện: Làm nguội nhanh bánh răng đã được thấm cacbon để thu được cấu trúc mactenxit và tăng độ cứng.

- Tôi luyện: Giảm ứng suất khi tôi và cải thiện độ bền cũng như độ ổn định của bánh răng.

8. Gia công hoàn thiện:

- Bao gồm mài, bào, đánh bóng bánh răng, v.v., để đạt được độ chính xác cao về hình dạng và bề mặt răng.

9. Quá trình hình thành răng:

- Sử dụng máy phay bánh răng côn chuyên dụng hoặc máy CNC để tạo hình răng, tạo nên hình dạng răng của bánh răng côn.

10. Làm cứng bề mặt răng:

- Làm cứng bề mặt răng để cải thiện khả năng chống mài mòn và chống mỏi.

11. Hoàn thiện bề mặt răng:

- Bao gồm mài, đánh bóng bánh răng, v.v., để nâng cao hơn nữa độ chính xác và độ nhẵn bề mặt của răng.

12. Kiểm tra bánh răng:

- Sử dụng các trung tâm đo lường bánh răng, máy kiểm tra bánh răng và các thiết bị khác để kiểm tra độ chính xác của bánh răng và đảm bảo chất lượng bánh răng.

13. Lắp ráp và điều chỉnh:

- Lắp ráp các bánh răng côn đã gia công với các bộ phận khác và điều chỉnh chúng để đảm bảo hệ thống truyền động hoạt động trơn tru.

14. Kiểm soát chất lượng:

- Thực hiện kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong toàn bộ quy trình sản xuất để đảm bảo mỗi bước đều đáp ứng các yêu cầu về thiết kế và quy trình.

Các công nghệ sản xuất chủ chốt này đảm bảo độ chính xác cao, hiệu quả và tuổi thọ lâu dài của sản phẩm.bánh răng cônĐiều này cho phép họ đáp ứng nhu cầu của nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau.