Bánh răng cônsản xuất liên quan đến các quy trình chính xác để tạo ra các bánh răng có cấu hình răng hình nón, đảm bảo truyền mô-men xoắn trơn tru giữa các trục giao nhau. Các công nghệ chính bao gồm phay bánh răng, mài, phay và mài, cũng như gia công CNC tiên tiến để có độ chính xác cao. Xử lý nhiệt và hoàn thiện bề mặt nâng cao độ bền và hiệu suất, trong khi các hệ thống CAD CAM hiện đại tối ưu hóa hiệu quả thiết kế và sản xuất

Công nghệ chế tạo bánh răng để gia công bánh răng côn chủ yếu bao gồm các bước sau:

1. Lựa chọn vật liệu:

- Lựa chọn phù hợpbánh răng vật liệu, thường là thép hợp kim có độ bền cao, độ dẻo dai cao như 20CrMnTi, 42CrMo, v.v., để đảm bảo khả năng chịu tải và độ bền của bánh răng.

2. Rèn và xử lý nhiệt:

- Rèn: Cải thiện cấu trúc vi mô của vật liệu và tăng cường tính chất cơ học của vật liệu thông qua rèn.

- Chuẩn hóa: Loại bỏ ứng suất rèn và cải thiện khả năng gia công sau khi rèn.

- Ủ: Tăng cường độ dẻo dai và độ bền của vật liệu để chuẩn bị cho các quá trình cắt và xử lý thấm cacbon tiếp theo.

3. Đúc chính xác:

- Đối với một số hình dạng nhỏ hoặc phức tạpbánh răng côn, phương pháp đúc chính xác có thể được sử dụng để sản xuất.

4. Gia công thô:

- Bao gồm phay, tiện, v.v. để loại bỏ phần lớn vật liệu và tạo hình dạng sơ bộ của bánh răng.

5. Gia công bán thành phẩm:

- Gia công tiếp để nâng cao độ chính xác của bánh răng chuẩn bị cho gia công tinh.

6. Xử lý thấm cacbon:

- Hình thành lớp carbide trên bề mặt bánh răng thông qua quá trình thấm các-bon để tăng độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn.

7. Làm nguội và ram:

- Làm nguội: Làm nguội nhanh bánh răng đã thấm cacbon để thu được cấu trúc martensitic và tăng độ cứng.

- Tôi luyện: Giảm ứng suất tôi luyện và cải thiện độ dẻo dai, ổn định của bánh răng.

8. Hoàn thiện gia công:

- Bao gồm mài bánh răng, cạo, mài nhẵn, v.v. để đạt được bề mặt và hình dạng răng có độ chính xác cao.

9. Hình thành răng:

- Sử dụng máy phay bánh răng côn chuyên dụng hoặc máy CNC để tạo hình răng nhằm tạo ra hình dạng răng của bánh răng côn.

10. Làm cứng bề mặt răng:

- Làm cứng bề mặt răng để tăng khả năng chống mài mòn và chống mỏi.

11. Hoàn thiện bề mặt răng:

- Bao gồm mài bánh răng, mài nhẵn, v.v., để cải thiện hơn nữa độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt của bề mặt răng.

12. Kiểm tra bánh răng:

- Sử dụng các trung tâm đo bánh răng, máy kiểm tra bánh răng và các thiết bị khác để kiểm tra độ chính xác của bánh răng và đảm bảo chất lượng bánh răng.

13. Lắp ráp và điều chỉnh:

- Lắp ráp các bánh răng côn đã gia công với các chi tiết khác và điều chỉnh chúng để đảm bảo hệ thống truyền động hoạt động trơn tru.

14. Kiểm soát chất lượng:

- Thực hiện kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong toàn bộ quá trình sản xuất để đảm bảo mỗi bước đều đáp ứng yêu cầu thiết kế và quy trình.

Những công nghệ sản xuất quan trọng này đảm bảo độ chính xác cao, hiệu quả và tuổi thọ củabánh răng côn, cho phép chúng đáp ứng nhu cầu của nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau.