Bánh răng cônquá trình sản xuất bao gồm các quy trình chính xác để tạo ra các bánh răng có cấu hình răng hình nón, đảm bảo truyền mô-men xoắn trơn tru giữa các trục giao nhau. Các công nghệ chính bao gồm mài bánh răng, mài, phay và mài, cũng như gia công CNC tiên tiến để có độ chính xác cao. Xử lý nhiệt và hoàn thiện bề mặt nâng cao độ bền và hiệu suất, trong khi hệ thống CAD CAM hiện đại tối ưu hóa hiệu quả thiết kế và sản xuất

Công nghệ chế tạo bánh răng gia công bánh răng côn chủ yếu bao gồm các bước sau:

1. Lựa chọn vật liệu:

- Lựa chọn phù hợpbánh răng vật liệu, điển hình là các loại thép hợp kim cường độ cao, độ dẻo dai cao như 20CrMnTi, 42CrMo,... nhằm đảm bảo khả năng chịu tải và độ bền của bánh răng.

2. Rèn và xử lý nhiệt:

- Rèn: Cải thiện cấu trúc vi mô của vật liệu và tăng cường tính chất cơ học của nó thông qua rèn.

- Chuẩn hóa: Loại bỏ ứng suất rèn và cải thiện khả năng gia công sau khi rèn.

- Ủ: Tăng cường độ dẻo dai và độ bền của vật liệu để chuẩn bị cho các quá trình cắt và xử lý cacbon hóa tiếp theo.

3. Đúc chính xác:

- Đối với một số hình dạng nhỏ hoặc phức tạpbánh răng côn, phương pháp đúc chính xác có thể được sử dụng để sản xuất.

4. Gia công thô:

- Bao gồm phay, tiện, v.v. nhằm loại bỏ phần lớn vật liệu và tạo thành hình dạng sơ bộ của bánh răng.

5. Gia công bán thành phẩm:

- Gia công thêm để nâng cao độ chính xác của bánh răng chuẩn bị cho gia công tinh.

6. Xử lý cacbon hóa:

- Hình thành lớp cacbua trên bề mặt bánh răng thông qua xử lý cacbon hóa để tăng độ cứng bề mặt và chống mài mòn.

7. Làm nguội và ủ:

- Làm nguội: Làm nguội nhanh bánh răng được cacbon hóa để thu được cấu trúc martensitic và tăng độ cứng.

- Nhiệt luyện: Giảm ứng suất tôi và cải thiện độ dẻo dai và ổn định của bánh răng.

8. Gia công hoàn thiện:

- Bao gồm mài bánh răng, cạo, mài giũa, v.v. để đạt được bề mặt và hình dạng răng có độ chính xác cao.

9. Tạo hình răng:

- Sử dụng máy phay bánh răng côn chuyên dụng hoặc máy CNC tạo hình răng để tạo hình dạng răng cho bánh răng côn.

10. Làm cứng bề mặt răng:

- Làm cứng bề mặt răng để cải thiện khả năng chống mài mòn và chống mỏi.

11. Hoàn thiện bề mặt răng:

- Bao gồm mài bánh răng, mài, v.v., để nâng cao hơn nữa độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt của bề mặt răng.

12. Kiểm tra bánh răng:

- Sử dụng các trung tâm đo bánh răng, máy kiểm tra bánh răng và các thiết bị khác để kiểm tra độ chính xác của bánh răng và đảm bảo chất lượng bánh răng.

13. Lắp ráp và điều chỉnh:

- Lắp ráp các bánh răng côn đã qua xử lý với các bộ phận khác và điều chỉnh để đảm bảo hệ thống truyền động vận hành trơn tru.

14. Kiểm soát chất lượng:

- Thực hiện kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong toàn bộ quá trình sản xuất để đảm bảo từng công đoạn đều đáp ứng yêu cầu thiết kế và quy trình.

Những công nghệ sản xuất chủ chốt này đảm bảo độ chính xác, hiệu quả và tuổi thọ cao củabánh răng côn, cho phép chúng đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng công nghiệp khác nhau.