Các trục bánh rănglà phần hỗ trợ và xoay quan trọng nhất trong máy móc xây dựng, có thể nhận ra chuyển động quay củaBánh răngvà các thành phần khác, và có thể truyền mô -men xoắn và năng lượng trên một khoảng cách dài. Nó có những lợi thế của hiệu quả truyền tải cao, tuổi thọ dài và cấu trúc nhỏ gọn. Nó đã được sử dụng rộng rãi và đã trở thành một trong những phần cơ bản của truyền tải máy móc xây dựng. Hiện tại, với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế trong nước và mở rộng cơ sở hạ tầng, sẽ có một làn sóng nhu cầu mới cho máy móc xây dựng. Lựa chọn vật liệu của trục bánh răng, cách xử lý nhiệt, lắp đặt và điều chỉnh vật cố gia công, các thông số quy trình của Hobbing và nguồn cấp dữ liệu đều rất quan trọng đối với chất lượng xử lý và tuổi thọ của trục bánh răng. Bài viết này thực hiện một nghiên cứu cụ thể về công nghệ xử lý của trục bánh răng trong máy móc xây dựng theo thực tiễn của chính nó, và đề xuất thiết kế cải tiến tương ứng, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ để cải thiện công nghệ xử lý của trục thiết bị kỹ thuật.

Phân tích về công nghệ xử lý củaTrục bánh răngTrong máy móc xây dựng

Để thuận tiện cho nghiên cứu, bài viết này chọn trục bánh răng đầu vào cổ điển trong máy móc xây dựng, nghĩa là các bộ phận trục bước điển hình, bao gồm các spline, bề mặt chu vi, bề mặt hồ quang, vai, rãnh, rãnh vòng, bánh răng và các dạng khác nhau. Bề mặt hình học và thành phần thực thể hình học. Các yêu cầu chính xác của trục bánh răng thường tương đối cao và độ khó xử lý tương đối lớn, vì vậy một số liên kết quan trọng trong quá trình xử lý phải được chọn và phân tích chính xác, chẳng hạn như vật liệu, liên quan đến các spline bên ngoài, điểm chuẩn, xử lý hồ sơ răng, xử lý nhiệt, v.v.

Lựa chọn vật chất củatrục bánh răng

Các trục bánh răng trong máy móc truyền thường được làm bằng 45 thép bằng thép carbon chất lượng cao, 40Cr, 20Crmnti trong thép hợp kim, v.v ... Nói chung, nó đáp ứng các yêu cầu sức mạnh của vật liệu và điện trở hao mòn là tốt, và giá cả là phù hợp.

Công nghệ gia công thô của trục bánh răng

Do yêu cầu cường độ cao của trục bánh răng, việc sử dụng thép tròn để gia công trực tiếp tiêu thụ rất nhiều vật liệu và lao động, do đó, việc rèn thường được sử dụng làm chỗ trống và có thể sử dụng rèn miễn phí cho các trục bánh răng với kích thước lớn hơn; Chết rèn; Đôi khi một số bánh răng nhỏ hơn có thể được làm thành một khoảng trống tích phân với trục. Trong quá trình sản xuất trống, nếu chỗ trống rèn là rèn miễn phí, việc xử lý của nó phải tuân theo tiêu chuẩn GB/T15826; Nếu chỗ trống là một rèn chết, trợ cấp gia công sẽ tuân theo tiêu chuẩn hệ thống GB/T12362. Bỏ lỗ rèn sẽ ngăn ngừa các khiếm khuyết rèn như ngũ cốc không đều, vết nứt và vết nứt, và cần được kiểm tra theo các tiêu chuẩn đánh giá rèn quốc gia có liên quan.

Xử lý nhiệt sơ bộ và quá trình biến đổi sơ bộ của chỗ trống

Các chỗ trống với nhiều trục bánh răng chủ yếu là thép kết cấu carbon chất lượng cao và thép hợp kim. Để tăng độ cứng của vật liệu và tạo điều kiện xử lý, xử lý nhiệt áp dụng điều trị bình thường hóa, cụ thể là: quá trình bình thường hóa, nhiệt độ 960, làm mát không khí và giá trị độ cứng vẫn còn HB170-207. Bình thường hóa xử lý nhiệt cũng có thể có tác dụng tinh chế các hạt rèn, cấu trúc tinh thể đồng đều và loại bỏ căng thẳng rèn, làm nền tảng cho việc xử lý nhiệt tiếp theo.

Mục đích chính của việc quay đầu là cắt phụ cấp gia công trên bề mặt của chỗ trống và trình tự gia công của bề mặt chính phụ thuộc vào việc lựa chọn tham chiếu định vị bộ phận. Các đặc điểm của các bộ phận trục bánh răng và các yêu cầu chính xác của mỗi bề mặt bị ảnh hưởng bởi tham chiếu định vị. Các bộ phận trục bánh răng thường sử dụng trục làm tham chiếu định vị, để tham chiếu có thể được thống nhất và trùng với tham chiếu thiết kế. Trong sản xuất thực tế, vòng tròn bên ngoài được sử dụng làm tham chiếu định vị thô, các lỗ trên cùng ở cả hai đầu của trục bánh răng được sử dụng làm tham chiếu chính xác định vị và lỗi được kiểm soát trong vòng 1/3 đến 1/5 của lỗi chiều.

Sau khi xử lý nhiệt chuẩn bị, chỗ trống được xoay hoặc xay trên cả hai mặt đầu (được căn chỉnh theo dòng), và sau đó các lỗ trung tâm ở cả hai đầu được đánh dấu, và các lỗ trung tâm ở cả hai đầu được khoan, và sau đó vòng tròn bên ngoài có thể được nhầm.

Công nghệ gia công hoàn thiện vòng tròn bên ngoài

Quá trình quay tốt như sau: Vòng tròn bên ngoài được bật tinh xảo trên cơ sở các lỗ trên cùng ở cả hai đầu của trục bánh răng. Trong quá trình sản xuất thực tế, các trục bánh răng được sản xuất theo lô. Để cải thiện hiệu quả xử lý và chất lượng xử lý của các trục bánh răng, việc quay CNC thường được sử dụng, do đó chất lượng xử lý của tất cả các phôi có thể được kiểm soát thông qua chương trình, đồng thời, nó được đảm bảo hiệu quả của việc xử lý hàng loạt.

Các phần hoàn thành có thể được làm nguội và được tăng cường theo môi trường làm việc và các yêu cầu kỹ thuật của các bộ phận, có thể là cơ sở cho việc làm nguội bề mặt và xử lý nitriding bề mặt tiếp theo, và giảm biến dạng của xử lý bề mặt. Nếu thiết kế không cần điều trị dập tắt và ủ, nó có thể trực tiếp tham gia vào quá trình hobbing.

Công nghệ gia công của răng trục bánh răng và spline

Đối với hệ thống truyền tải của máy móc xây dựng, bánh răng và spline là các thành phần chính để truyền năng lượng và mô -men xoắn, và yêu cầu độ chính xác cao. Bánh răng thường sử dụng độ chính xác lớp 7-9. Đối với các bánh răng có độ chính xác cấp 9, cả máy cắt bánh răng và máy cắt định hình bánh răng có thể đáp ứng các yêu cầu của bánh răng, nhưng độ chính xác gia công của máy cắt bánh răng cao hơn đáng kể so với định hình bánh răng, và điều tương tự cũng đúng với hiệu quả; Các bánh răng yêu cầu độ chính xác cấp 8 có thể là hobbed hoặc bị cạo trước, sau đó được xử lý bằng răng giàn; Đối với các bánh răng có độ chính xác cao cấp 7, các kỹ thuật xử lý khác nhau nên được sử dụng theo kích thước của lô. Nếu đó là một lô nhỏ hoặc một mảnh duy nhất để sản xuất, nó có thể được xử lý theo hobbing (rãnh), sau đó thông qua việc sưởi ấm và làm nguội tần số cao và các phương pháp xử lý bề mặt khác, và cuối cùng thông qua quá trình mài để đạt được các yêu cầu chính xác; Nếu đó là một quá trình xử lý quy mô lớn, Hobbing đầu tiên, và sau đó cạo râu. , và sau đó là hệ thống cảm ứng tần số cao và dập tắt, và cuối cùng mài giũa. Đối với các bánh răng có yêu cầu dập tắt, chúng nên được xử lý ở mức cao hơn mức độ chính xác gia công theo yêu cầu của các bản vẽ.

Các spline của trục bánh răng thường có hai loại: spline hình chữ nhật và các spline không liên quan. Đối với các spline có yêu cầu độ chính xác cao, răng cuộn và răng nghiến được sử dụng. Hiện tại, các spline không liên quan được sử dụng nhiều nhất trong lĩnh vực máy móc xây dựng, với góc áp suất 30 °. Tuy nhiên, công nghệ xử lý các spline trục bánh răng quy mô lớn là cồng kềnh và đòi hỏi một máy phay đặc biệt để xử lý; Xử lý lô nhỏ có thể sử dụng tấm lập chỉ mục được xử lý bởi một kỹ thuật viên đặc biệt với máy phay.

Thảo luận về chế hòa khí bề mặt răng hoặc công nghệ điều trị làm nguội bề mặt quan trọng

Bề mặt của trục bánh răng và bề mặt của đường kính trục quan trọng thường yêu cầu xử lý bề mặt, và các phương pháp xử lý bề mặt bao gồm xử lý khí hóa và làm nguội bề mặt. Mục đích của việc xử lý cứng và chứa chất làm cứng bề mặt là làm cho bề mặt trục có độ cứng cao hơn và khả năng chống mài mòn. Sức mạnh, độ dẻo dai và độ dẻo, thường là răng spline, rãnh, v.v ... Không cần xử lý bề mặt, và cần xử lý thêm, vì vậy hãy áp dụng sơn trước khi làm nóng hoặc làm nguội bề mặt, sau khi xử lý bề mặt hoàn thành, chạm nhẹ và sau đó giảm đi, điều trị sẽ chú ý đến ảnh hưởng của các yếu tố như nhiệt độ kiểm soát. Nếu biến dạng lớn, nó cần phải bị bỏ qua và đặt để biến dạng một lần nữa.

Phân tích mài lỗ trung tâm và các quy trình hoàn thiện bề mặt quan trọng khác

Sau khi trục bánh răng được xử lý bề mặt, cần phải mài các lỗ trên cùng ở cả hai đầu và sử dụng mặt đất làm tham chiếu tốt để nghiền các bề mặt ngoài quan trọng khác và mặt cuối. Tương tự, sử dụng các lỗ trên cùng ở cả hai đầu làm tham chiếu tốt, hoàn thiện gia công các bề mặt quan trọng gần rãnh cho đến khi các yêu cầu vẽ được đáp ứng.

Phân tích quá trình hoàn thiện của bề mặt răng

Việc hoàn thiện bề mặt răng cũng có các lỗ trên cùng ở cả hai đầu khi tham chiếu hoàn thiện, và mài bề mặt răng và các bộ phận khác cho đến khi các yêu cầu chính xác cuối cùng được đáp ứng.

Nói chung, tuyến đường xử lý của các trục bánh răng của máy móc xây dựng là: trống rỗng, rèn, bình thường hóa, rẽ thô, rẽ tốt, hobbing thô, hobbing tốt, phay, gỡ lỗi spline, dập tắt bề mặt hoặc làm bánh quy hóa, mài trên bề mặt bên ngoài.

Sau một bản tóm tắt thực hành, các yêu cầu quy trình và quy trình hiện tại của trục bánh răng như được hiển thị ở trên, nhưng với sự phát triển của ngành công nghiệp hiện đại, các quy trình mới và công nghệ mới tiếp tục xuất hiện và áp dụng, và các quy trình cũ được cải thiện và thực hiện. Công nghệ xử lý cũng liên tục thay đổi.

Kết luận

Công nghệ xử lý của trục bánh răng có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của trục bánh răng. Việc chuẩn bị từng công nghệ trục bánh răng có mối quan hệ rất quan trọng với vị trí của nó trong sản phẩm, chức năng của nó và vị trí của các bộ phận liên quan. Do đó, để đảm bảo chất lượng xử lý của trục bánh răng, công nghệ xử lý tối ưu cần được phát triển. Dựa trên kinh nghiệm sản xuất thực tế, bài viết này đưa ra một phân tích cụ thể về công nghệ xử lý của trục bánh răng. Thông qua các cuộc thảo luận chi tiết về việc lựa chọn vật liệu xử lý, xử lý bề mặt, xử lý nhiệt và cắt công nghệ xử lý của trục bánh răng, nó tóm tắt thực hành sản xuất để đảm bảo chất lượng xử lý và gia công của trục bánh răng. Công nghệ xử lý tối ưu trong điều kiện hiệu quả cung cấp hỗ trợ kỹ thuật quan trọng cho việc xử lý trục bánh răng và cũng cung cấp một tài liệu tham khảo tốt cho việc xử lý các sản phẩm tương tự khác.