Hiện nay, các phương pháp tính toán khác nhau của ổ giun xoắn ốc có thể được phân loại đại khái thành bốn loại:

1. Được thiết kế theo bánh răng xoắn ốc

Mô đun thông thường của bánh răng và giun là mô đun tiêu chuẩn, là phương pháp tương đối hoàn thiện và được sử dụng nhiều hơn. Tuy nhiên, sâu được gia công theo mô đun thông thường:

Thứ nhất, mô đun bình thường được quan tâm, nhưng mô đun trục của sâu bị bỏ qua; Nó đã mất đi đặc tính của mô đun trục tiêu chuẩn và trở thành một bánh răng xoắn ốc có góc lệch 90 ° thay vì một con sâu.

Thứ hai, không thể xử lý ren mô-đun tiêu chuẩn trực tiếp trên máy tiện. Vì trên máy tiện không có bộ trao đổi cho bạn lựa chọn. Nếu hộp số thay đổi không chính xác sẽ dễ gây ra sự cố. Đồng thời, cũng rất khó tìm được hai bánh răng xoắn có góc giao nhau 90°. Một số người có thể nói rằng có thể sử dụng máy tiện CNC, đó lại là một vấn đề khác. Nhưng số nguyên tốt hơn số thập phân.

2. Truyền bánh răng xoắn ốc trực giao với mô đun tiêu chuẩn hướng trục duy trì sâu

Bánh răng xoắn ốc được xử lý bằng cách chế tạo các bánh răng không chuẩn theo dữ liệu mô đun chuẩn của sâu. Đây là phương pháp tính toán đơn giản và bình thường nhất. Vào những năm 1960, nhà máy của chúng tôi đã sử dụng phương pháp này cho các sản phẩm quân sự. Tuy nhiên, một cặp giun và bếp nấu không đạt tiêu chuẩn có chi phí sản xuất cao.

3. Phương pháp thiết kế giữ mô đun chuẩn dọc trục của sâu và chọn góc hình dạng răng

Lỗi của phương pháp thiết kế này nằm ở sự hiểu biết chưa đầy đủ về lý thuyết chia lưới. Trí tưởng tượng chủ quan đã lầm tưởng rằng góc hình dạng răng của tất cả các bánh răng và sâu là 20 °. Bất kể góc áp suất dọc trục và góc áp suất bình thường, có vẻ như tất cả 20 ° đều giống nhau và có thể được chia lưới. Nó cũng giống như lấy góc hình dạng răng của sâu có biên dạng thẳng bình thường làm góc áp suất bình thường. Đây là một ý tưởng phổ biến và rất khó hiểu. Sự hư hỏng bánh răng xoắn của cặp truyền động bánh răng xoắn ốc trong máy khía rãnh then của Nhà máy máy công cụ Trường Sa nêu trên là một ví dụ điển hình về lỗi sản phẩm do phương pháp thiết kế gây ra.

4. Phương pháp thiết kế nguyên tắc bình đẳng cơ sở pháp luật

Tiết diện đế chuẩn bằng tiết diện đế chuẩn Mn của bếp × π × cos α N bằng khớp đế chuẩn Mn1 của sâu × π × cos α n1

Vào những năm 1970, tôi đã viết bài “thiết kế, xử lý và đo lường cặp bánh răng xoắn ốc loại bánh răng xoắn” và đề xuất thuật toán này, thuật toán này được hoàn thiện bằng cách tóm tắt các bài học về xử lý bánh răng xoắn ốc với các loại bánh răng xoắn và máy khía rãnh then trong sản phẩm quân sự.

(1) Các công thức tính toán chính của phương pháp thiết kế dựa trên nguyên tắc các mặt cắt cơ bản bằng nhau

Công thức tính mô đun tham số chia lưới của bánh răng xoắn và bánh răng xoắn
（1）mn1=mx1cos γ 1 (Mn1 là mô đun chuẩn của sâu)

（2)cos α n1=mn × cos α n／mn1（ α N1 là góc áp suất pháp tuyến của sâu)

（3)sin β 2j=tan γ 1（ β 2J là góc xoắn trong gia công bánh răng xoắn ốc)

(4) Mn=mx1 (Mn là mô đun thông thường của bánh răng xoắn, MX1 là mô đun trục của trục vít)

(2) Đặc điểm công thức

Phương pháp thiết kế này chặt chẽ về mặt lý thuyết và đơn giản trong tính toán. Ưu điểm lớn nhất là năm chỉ số sau có thể đáp ứng được yêu cầu tiêu chuẩn. Bây giờ tôi sẽ giới thiệu nó với bạn bè trên diễn đàn để chia sẻ với các bạn.

Một. Nguyên lý đạt tiêu chuẩn Nó được thiết kế theo nguyên tắc tiết diện cơ sở bằng nhau của phương pháp truyền bánh răng xoắn ốc không liên quan;

b. Worm duy trì mô đun trục tiêu chuẩn và có thể được gia công trên máy tiện;

c. Bếp gia công bánh răng xoắn là bếp nấu có mô-đun tiêu chuẩn, đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn hóa của dụng cụ;

d. Khi gia công, góc xoắn của bánh răng xoắn đạt tiêu chuẩn (không còn bằng góc lên của trục vít) đạt được theo nguyên lý hình học không liên quan;

đ. Góc hình dạng răng của dụng cụ tiện để gia công sâu đạt tiêu chuẩn. Góc biên dạng răng của dụng cụ tiện là góc nâng của trục vít hình trụ có trục vít γ b, γ B bằng góc áp suất bình thường (20 °) của bếp nấu được sử dụng.