Hiện nay, các phương pháp tính toán truyền động trục vít khác nhau có thể được phân loại thành bốn loại:

1. Thiết kế theo bánh răng xoắn

Mô đun chuẩn của bánh răng và trục vít là mô đun chuẩn, đây là phương pháp tương đối hoàn thiện và được sử dụng nhiều hơn. Tuy nhiên, trục vít được gia công theo mô đun chuẩn:

Đầu tiên, mô đun pháp tuyến được quan tâm, nhưng mô đun trục của trục vít bị bỏ qua; Nó đã mất đi đặc điểm của mô đun trục tiêu chuẩn và đã trở thành bánh răng xoắn có góc lệch 90 ° thay vì trục vít.

Thứ hai, không thể gia công ren mô-đun tiêu chuẩn trực tiếp trên máy tiện. Bởi vì trên máy tiện không có bánh răng trao đổi để bạn lựa chọn. Nếu bánh răng thay đổi không chính xác, rất dễ gây ra sự cố. Đồng thời, cũng rất khó để tìm thấy hai bánh răng xoắn có góc giao nhau là 90 °. Một số người có thể nói rằng có thể sử dụng máy tiện CNC, đó là một vấn đề khác. Nhưng số nguyên tốt hơn số thập phân.

2. Truyền động bánh răng xoắn trực giao với trục vít duy trì mô đun chuẩn trục

Bánh răng xoắn được gia công bằng cách chế tạo các bánh răng không chuẩn theo dữ liệu mô đun chuẩn của trục vít. Đây là phương pháp tính toán đơn giản và thông thường nhất. Vào những năm 1960, nhà máy của chúng tôi đã sử dụng phương pháp này cho các sản phẩm quân sự. Tuy nhiên, một cặp trục vít và một bánh răng không chuẩn có chi phí sản xuất cao.

3. Phương pháp thiết kế giữ nguyên mô đun chuẩn trục của trục vít và lựa chọn góc hình dạng răng

Lỗi của phương pháp thiết kế này nằm ở chỗ không hiểu đầy đủ về lý thuyết ăn khớp. Người ta lầm tưởng một cách chủ quan rằng góc hình răng của tất cả các bánh răng và trục vít là 20°. Bất kể góc áp lực dọc trục và góc áp lực pháp tuyến, có vẻ như tất cả 20° đều giống nhau và có thể ăn khớp. Nó giống như việc lấy góc hình răng của trục vít thẳng thông thường làm góc áp lực pháp tuyến. Đây là một ý tưởng phổ biến và rất khó hiểu. Hư hỏng bánh răng xoắn của cặp truyền động bánh răng xoắn trục vít trong máy xẻ rãnh then của Nhà máy công cụ Trường Sa được đề cập ở trên là một ví dụ điển hình về lỗi sản phẩm do phương pháp thiết kế gây ra.

4. Phương pháp thiết kế phần cơ sở luật bình đẳng

Tiết diện đế chuẩn bằng tiết diện đế chuẩn Mn của mặt bếp × π × cos α N bằng khớp đế chuẩn Mn1 của trục vít × π × cos α n1

Vào những năm 1970, tôi đã viết bài báo “Thiết kế, gia công và đo lường cặp bánh răng trục vít loại bánh răng xoắn” và đề xuất thuật toán này, được hoàn thiện bằng cách tóm tắt các bài học kinh nghiệm trong gia công bánh răng xoắn bằng máy phay răng không chuẩn và máy cắt rãnh then trong các sản phẩm quân sự.

(1) Công thức tính toán chính của phương pháp thiết kế dựa trên nguyên lý tiết diện cơ sở bằng nhau

Công thức tính mô đun tham số ăn khớp của bánh răng trục vít và bánh răng nghiêng
（1）mn1=mx1cos γ 1 (Mn1 là mô đun chuẩn của sâu)

（2)cos α n1=mn × cos α n／mn1（ α N1 là góc áp suất pháp tuyến của sâu)

（3）sin β 2j=tan γ 1（β 2J là góc xoắn ốc cho gia công bánh răng xoắn ốc)

(4) Mn=mx1 (Mn là môđun vuông góc của bánh răng côn xoắn, MX1 là môđun dọc trục của trục vít)

(2) Đặc điểm công thức

Phương pháp thiết kế này về lý thuyết thì chặt chẽ, tính toán thì đơn giản, ưu điểm lớn nhất là năm chỉ số sau đây đều có thể đáp ứng được yêu cầu tiêu chuẩn, bây giờ tôi sẽ giới thiệu đến các bạn trong diễn đàn để chia sẻ với các bạn.

a. Nguyên lý đạt tiêu chuẩn Được thiết kế theo nguyên lý tiết diện cơ sở bằng nhau của phương pháp truyền động bánh răng xoắn ốc;

b. Trục vít duy trì mô đun trục tiêu chuẩn và có thể gia công trên máy tiện;

c. Dao phay gia công bánh răng xoắn là dao phay bánh răng có mô đun chuẩn, đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn hóa của dụng cụ;

d. Khi gia công, góc xoắn của bánh răng trụ đạt đến tiêu chuẩn (không còn bằng góc nâng của trục vít), thu được theo nguyên lý hình học xoắn ốc;

e. Góc hình dạng răng của dụng cụ tiện để gia công trục vít đạt tiêu chuẩn. Góc hình dạng răng của dụng cụ tiện là góc nâng của trục vít hình trụ dựa trên trục vít γ b, γ B bằng với góc áp suất pháp tuyến (20 °) của dao phay được sử dụng.