Thông thường bạn có thể nghe thấy các phương pháp gia công khác nhaubánh răng cônbao gồm bánh răng côn thẳng, bánh răng côn xoắn, bánh răng vành hoặc bánh răng hypoid.

Đó là Phay, Mài và Mài. Phay là cách cơ bản để thực hiệnbánh răng côn. Sau khi phay, một số khách hàng chọn mài, một số khách hàng chọn mài. Sự khác biệt là gì?

bộ bánh răng hypoid robot

Lapping thuộc về quá trình hoàn thiện, mục đích quan trọng nhất của răng nghiên cứu là giảm tiếng ồn và cải thiện tiếp xúc bề mặt của răng bánh răng. Lapping là phương pháp hoàn thiện để sửa lỗi răng mịn và cải thiện chất lượng bề mặt. Do lỗi gây ra bởi quá trình cắt phay hoặc biến dạng xử lý nhiệt của bước trước, độ chính xác của lưới bị hạ thấp, mục đích của răng là thoát khỏi bề mặt tiếp xúc của bánh xe để cải thiện đặc tính lăn trơn tru của răng mục nát, đảm bảo răng bánh xe êm ái, cải thiện khả năng chịu lực.

https://www.belongear.com/miter-gears/

Lapping là một quá trình cắt kim loại rất nhỏ, được hoàn thành bằng tốc độ và lực liên quan đến mặt đối diện của răng. Ít nhất là nha sĩ yêu cầu giảm tiếng ồn, mức độ giảm tiếng ồn khác nhau tùy thuộc vào các thông số quy trình răng và các điều kiện ban đầu của bánh răng. Sự cải thiện của răng đối với tiếng ồn có thể được đo bằng nhiều mức xung chính xác. Răng nghiên cứu cũng không yêu cầu khả năng chịu tải của cặp bánh răng, từ một góc độ khác, nghĩa là vùng tiếp xúc ban đầu của răng không phá hủy bánh xe, tốt nhất là cải thiện hiệu quả vùng tiếp xúc quay.

bộ bánh răng côn xoắn mặt đất

Mặc dù quá trình mài không thể được điều chỉnh chính xác theo cặp bánh răng như phương pháp mài, nhưng hãy cải thiện mức độ chính xác củabánh răng, nhưng thông qua công nghệ điều khiển vị trí điểm thích hợp, công nghệ điều khiển thời gian thực mô-men xoắn, v.v., hoặc có thể cải thiện hiệu quả vùng tiếp xúc quay. Ví dụ, theo yêu cầu của quy trình, hình dạng trống bề mặt răng trong răng hoặc chiều dài răng được tăng lên và vùng tiếp xúc bề mặt răng nhỏ hơn về chiều dài tiếp xúc, vị trí và trạng thái độ lệch.

Lý do để Lapping

1. Chi phí cho việc tạo răng thấp, giá thành thiết bị tương đối thấp, có thể thấy rõ hiệu quả giảm tiếng ồn;

2. Bánh răng côn xoắn có răng sẽ được sử dụng, nhưng bề mặt răng của bánh xe lớn và bánh xe nhỏ là tốt nhất.

3. Sau khi răng được nhiệt luyện bánh răng, hai bánh răng được mài với nhau, bánh răng như vậy không phá hủy bề mặt vỏ cứng, răng đồng đều, đảm bảo tuổi thọ của bánh răng;

4. Đối với toàn bộ hệ thống truyền động của ô tô, tốc độ chính của ô tô (truyền động cuối cùng) không đáng kể sau khi sử dụng răng mài, vì hệ thống truyền động trên hệ thống truyền động, chẳng hạn như truyền động, và toàn bộ hệ thống truyền động. Độ chính xác của đơn vị không quá cao;

5. Ngay cả với vật liệu nhập khẩu, việc xử lý nhiệt được sử dụng để sử dụng nghiên cứu để mài, và chi phí sản xuất không cao hơn so với mài.

Mài:Biến dạng do xử lý nhiệt được loại bỏ sau khi bề mặt răng được làm cứng, đồng thời cải thiện độ chính xác của bánh răng và cải thiện độ nhám của bề mặt răng, và vẫn chủ yếu dựa trên quy trình mài.

Yêu cầu đối với răng bánh răng trước khi mài

1. Sự cân bằng của lan can phải đồng đều

Do biến dạng sau khi tôi cacbon bánh răng, độ chính xác phải giảm 1-2 cấp, và cần hiệu chỉnh quá trình mài, do đó kích thước của biên độ giữ bánh răng phải là biến dạng lớn nhất của bánh răng sau khi tôi cacbon. Chắc chắn. Nhìn chung, sự thay đổi lớn nhất chủ yếu liên quan đến khả năng xử lý nhiệt của vật liệu, quá trình xử lý nhiệt, cấu trúc bánh răng và hình dạng hình học, do đó, lượng còn lại phải xem xét các yếu tố trên.

2. Bánh răng phải có một mái che nhất định ở gốc rễ, và có ba lý do:

2. 1 Từ quá trình mài, cần phải có một đường cắt gốc nhất định ở gốc để đóng vai trò là lưỡi dao.

2. 2 Sau khi bánh răng được làm nguội, ứng suất dư của bánh răng bị nén, điều này rất có lợi để cải thiện độ bền uốn của bánh răng, và gốc mài sẽ biến ứng suất dư của bề mặt để kéo ứng suất, điều này sẽ làm cho độ bền chống uốn của răng bánh xe giảm khoảng 17-25%.

2. 3 Từ độ bền uốn của bánh xe, cần phải có một gốc rễ nhất định của gốc rễ bánh răng. Nếu không có gốc rễ của gốc rễ, bước của gốc rễ sẽ tạo ra các bước, điều này sẽ dẫn đến sự tập trung ứng suất lớn hơn, ảnh hưởng nghiêm trọng đến khả năng chống uốn của bánh răng.

3. 3 Chiều dài tiệm cận của bánh răng sau

Nó phải đủ dài, vì rễ đã bén rễ, có thể làm cho chiều dài mài của bánh răng sau khi mài bánh răng, dẫn đến giảm trọng lượng của bánh răng, do đó tạo ra độ rung và tiếng ồn trong quá trình ăn khớp, đồng thời cũng làm giảm khả năng chịu tải của bánh răng. Do đó, bánh răng mài phải có đường tiến đủ dài để đảm bảo bánh răng hoạt động trơn tru.

Ưu điểm của việc nghiền

1. Đối với bánh răng xoắn và bánh răng bán bib, quá trình mài có thể đạt được khả năng hoán đổi cho nhau, không cần phải sử dụng nữa và phải sử dụng các bánh răng của răng, do đó có thể phục hồi được một số chi phí;

2. Mài có thể cải thiện độ chính xác của bánh răng, cải thiện độ chính xác của truyền động, còn mài chỉ có thể làm tăng độ nhám bề mặt của bánh răng;

3. Nghiền có thể tiết kiệm được nhiều sản phẩm không thể khoan được, giảm nhiều thất thoát lãng phí;

4. Đối với nhiều loại thép trong nước, không có yêu cầu, dẫn đến biến dạng quá mức sau khi xử lý nhiệt, sử dụng quy trình mài để khắc phục tác động này và răng nghiên cứu không thể đạt được hiệu quả này;

5.  Nhà sản xuất bánh răngnhững người đã đưa công nghệ nghiền vào Trung Quốc đã đạt được lợi ích kinh tế rất tốt; nhiều doanh nghiệp sản xuất bánh răng côn xoắn tiên tiến đã sử dụng các quy trình nghiền:

6. Với việc cải thiện hiệu quả nghiền, tăng sản lượng lô, chi phí sản xuất sẽ giảm đáng kể

Tóm tắt

Không thể phủ nhận rằng mài chậm hơn mài phẳng và tốn kém hơn mài phẳng.

Ví dụ, một cặp bánh răng côn cần hai máy mài, mỗi bánh răng cần hai phút; mài cũng cần hai phút, nhưng chỉ cần một máy mài. Ngoài ra, chi phí mài của máy mài gấp ba lần chi phí mài của máy mài.

Tuy nhiên, tỷ lệ chất thải và khiếu nại của người tiêu dùng áp dụng cho các khu vực cụ thể chỉ là 1% hoặc ít hơn, trong khi các sản phẩm mài đạt 3-7%. Bánh răng chất thải chứa chi phí của tất cả các quy trình, nhưng cũng thêm phí vật liệu, vì vậy khi xem xét tỷ lệ chất thải, nghiền có hiệu quả kinh tế hơn.

Chỉ năm năm trước, hai phương pháp xử lý này có chi phí rất khác nhau, có lợi hơn cho răng, nhưng ngày nay, nghiên cứu cho thấy với sự phát triển của công nghệ máy công cụ, sản xuất vật liệu mài mòn bánh mài mới, ứng dụng chiến lược bán hoàn thiện và nhiều thành tựu khác đã đạt được, răng hàm có tương lai rất tươi sáng, khiến nó trở thành phương pháp xử lý rất hấp dẫn.


Thời gian đăng: 11-03-2022

  • Trước:
  • Kế tiếp: