Hai phương pháp gia công bánh răng hypoid

Cáibánh răng côn hypoidCông nghệ này được Gleason giới thiệu vào năm 1925 và đã được phát triển trong nhiều năm. Hiện nay, có nhiều thiết bị trong nước có thể gia công được, nhưng việc gia công với độ chính xác tương đối cao và chất lượng cao chủ yếu được thực hiện bởi các thiết bị nước ngoài như Gleason và Oerlikon. Về khâu hoàn thiện, có hai quy trình chính là mài và đánh bóng bánh răng, nhưng yêu cầu đối với quy trình cắt bánh răng là khác nhau. Đối với quy trình mài bánh răng, quy trình cắt bánh răng được khuyến nghị sử dụng phay mặt, còn quy trình đánh bóng được khuyến nghị sử dụng dao phay mặt.

Bánh răng hypoidbánh răngCác bánh răng được gia công bằng phương pháp phay mặt có răng côn, còn các bánh răng được gia công bằng phương pháp phay răng có răng đều chiều cao, tức là chiều cao răng ở mặt đầu lớn và mặt đầu nhỏ bằng nhau.

Quy trình gia công thông thường là gia công thô sau khi nung nóng sơ bộ, sau đó gia công tinh sau khi xử lý nhiệt. Đối với loại phay mặt, cần phải mài bóng và ghép nối sau khi nung nóng. Nói chung, cặp bánh răng được mài cùng nhau vẫn cần được ghép nối khi lắp ráp sau này. Tuy nhiên, về lý thuyết, bánh răng được gia công bằng công nghệ mài có thể sử dụng mà không cần ghép nối. Tuy nhiên, trong thực tế vận hành, xét đến ảnh hưởng của sai số lắp ráp và biến dạng hệ thống, chế độ ghép nối vẫn được sử dụng.