Bánh răng hình trụSản xuất vật liệu tính toán, thường được sử dụng để truyền năng lượng trục song song, yêu cầu tính toán chính xác để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Các thông số cơ bản cần xem xét bao gồm tỷ lệ bánh răng, đường kính cao độ và số lượng răng bánh răng. Tỷ lệ bánh răng, được xác định theo tỷ lệ của số lượng răng trên bánh răng lái với bánh răng điều khiển, ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ và mô -men xoắn của hệ thống.

Để tính đường kính cao độ, hãy sử dụng công thức:

Đường kính cao độ = đường kính/số răng

trong đó sân đường kính là số lượng răng trên mỗi inch đường kính của bánh răng. Một tính toán quan trọng khác là mô -đun của bánh răng, được đưa ra bởi:
Mô -đun = số đường kính răng/đường kính

Tính toán chính xác của hồ sơ răng và khoảng cách là điều cần thiết để ngăn chặn các vấn đề chia lưới và đảm bảo hoạt động trơn tru. Ngoài ra, việc kiểm tra căn chỉnh bánh răng thích hợp và phản ứng dữ dội là rất quan trọng để duy trì hiệu suất và tuổi thọ. Những tính toán này giúp thiết kế các bánh răng hiệu quả, bền và phù hợp với ứng dụng dự định của chúng.

BelonBánh răng xoắn ốctương tự như các bánh răng Spur ngoại trừ răng nằm ở góc của trục, thay vì song song với nó như trong một bánh răng phun. Răng răng dài hơn so với răng trên một bánh răng SPR có đường kính cao.

Sức mạnh răng lớn hơn vì răng dài hơn

Tiếp xúc bề mặt tuyệt vời trên răng cho phép một thiết bị xoắn ốc mang nhiều tải hơn so với thiết bị thúc đẩy

Bề mặt dài hơn của các bộ giảm thiểu tiếp xúc hiệu quả của một thiết bị xoắn ốc so với một thiết bị thúc đẩy.

Tìm kế hoạch hoàn hảo cho bạn.

Phương pháp sản xuất thiết bị khác nhau

Hobbing thô

DIN8-9
  • Bánh răng xoắn ốc
  • 10-2400mm
  • Mô-đun 0,3-30
  • Mô-đun 0,3-30

Cơn cạo râu

DIN8
  • Bánh răng xoắn ốc
  • 10-2400mm
  • Mô-đun 0,5-30

Hobing tốt

DIN4-6
  • Bánh răng xoắn ốc
  • 10-500mm
  • Mô-đun 0,3-1,5

Hobbing mài

DIN4-6
  • Bánh răng xoắn ốc
  • 10-2400mm
  • Mô-đun 0,3-30

Sức mạnh skiving

DIN5-6
  • Bánh răng xoắn ốc
  • 10-500mm
  • Mô-đun 0,3-2